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公司新闻

南方电网:《低压电流互感器自动化检定系统技术规范书》发布时间:2018/1/11

南方电网《低压电流互感器自动化检定系统技术规范书》(征求意见稿),方便您的翻阅。

南方电网

1范围

本标准规定了低压电流互感器自动检定系统术语和定义、技术要求、安全防护、试验项目及要求、安装调试及验收等要求。

本标准适用于公司低压电流互感器自动检定系统的招标、检验与验收等工作。

2规范性引用文件

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成本标准的条文。所示标准均应采用最新有效版本。

GB11291工业机器人安全规范

GB7932气动系统通用技术条件

GB20840.2互感器第2部分:电流互感器的补充技术要求

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB/T20867工业机器人安全实施规范

GB/T14253轻工机械通用技术条件

GB/T5226.1工业机械电气设备第1部分通用技术条件

GB/T10595带式输送机

GB/T14784带式输送机安全规范GB/T14549电能质量公用电网谐波

GB/T5169.11电工电子产品着火危险试验第11部分灼热丝/热丝基本试验方法:成品的灼热丝可燃试验方法

GBT3785电声学声级计

GB_T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法

GBZ/T189.8工作场所物理因素测量噪声

GB/T17544信息技术软件包质量要求和测试

JJG1021电力互感器

JJG1005电子式绝缘电阻表

JJG795耐压测试仪

JB/T5472仪用电流互感器

JB/T7012辊子输送机

QB/T2570贴标机

南方电网计量用低压电流互感器技术规范

3术语及定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1低压电流互感器

额定电压为0.66kV、电能计量专用电流互感器,这种电流互感器的技术要求、结构与外形尺寸在南方电网公司计量用低压电流互感器技术规范中规定。

3.2低压电流互感器自动化检定系统

集成管理平台、自动传输设备和全自动互感器检定装置为一体的智能化检定系统,能够依据计量生产管理平台下达的检定计划,完成自动传输、互感器自动化检定、数据处理和全程监控。

3.3计量生产管理平台

由生产管理、生产监控、生产分析、生产维护等相关业务功能模块组成,接受营销业务应用系统派发的工单,将工单转化为具体的操作指令,控制自动检定系统和智能仓储系统完成检定和仓储等工作。

3.4智能化立体仓库

一种基于自动仓储技术和现代化物流系统的智能化仓储设施,用于实现计量器具仓储过程自动装(拆)箱,自动搬运、自动盘点、自动出入库和自动定位等智能化管理。简称立库。

3.5周转箱

一种用于存放互感器的小型集装器具,其内部空间可以按指定姿态容纳和固定多个低压电流互感器。

3.6堆垛

起升载荷以将载荷放到由相类似载荷组成的货堆上的搬运过程。

3.7拆垛

从货堆的最顶端或最底端位置取出载荷及下降载荷的搬运过程。

3.8节拍

作业流程中某一具体工序连续完成两次相同服务的间隔时间。

3.9输送线

按照规定线路连续地或间歇地运送试品的自动化传送装置。

3.10上料

按自动化检定的节拍要求,将试品从周转箱取出,并放到检定系统输送线的过程。

3.11下料

按自动化检定的节拍要求,将试品从检定系统输送线取下,并放到周转箱的过程。

3.12托盘

一种用于自动化检定系统输送装置的单元化集装器具,其内部空间可以按指定姿态容纳和固定一个试品。

3.13条形码

一种使用不同宽度和间隔的连续条形符号组成的信息编码图形。

3.14射频标签

射频识别系统中存储可识别数据的电子装置。简称RFID。

3.15接拆线

通过自动化设备对试品一次和二次电流端子进行自动接线和拆线的过程。

3.16自动分拣

采用机械设备与自动控制技术实现对检测完毕的试品进行分类,并对检测合格和不合格的试品分别输送。

3.17贴标

利用自动化设备将打印的合格证自动粘贴于试品的过程

3.18误检率

将合格试品误检为不合格试品数量占试品总数量的比例。

3.19错检率

将不合格试品错检为合格试品的数量占试品总数量的比例。

3.20品类

按试品的类别、类型、规格进行分类的统称。

4技术要求

4.1整体要求

4.1.1整体描述

低压电流互感器自动检定系统(以下简称检定系统)整体描述如下:

(1)检定系统由管理层、传输层、执行层组成:管理层为检定系统管理平台,接受生产管理平台下达的检测计划,对整个检定系统进行管理和控制,并将检定结果和装箱信息上报生产管理平台;传输层为输送单元,完成互感器在检定过程中的输送和定位;执行层由若干功能单元构成,执行检定系统管理平台指令,实现对互感器的的全自动检定及自动分拣。

(2)检定系统符合公司信息系统统一的技术框架和标准,采用自动化、智能化、信息化技术,实现与智能立库无缝对接,具有自动传输、自动接拆线、自动检定互感器的功能。检定系统应具有先进性、实用性、完整性、可靠性、安全性和经济性,以及系统的拓展性,做到系统标准统一,业务流程运转顺畅,模块化设计,结构简单、安全可靠、拓展性好、工艺美观、维护方便、工作环境友好、低噪低耗、节能环保。

4.1.2系统组成

检定系统组成示意图如图1所示。

检定系统采用模块化设计。其中管理平台主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成;自动传输设施由接驳、上料、输送、识别定位、分选贴标、下料、后处理等单元组成;全自动互感器检定装置由绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、磁饱和裕度测量、分选贴标等单元组成;软件部分主要由检定系统管理软件、检定软件、控制软件等组成,构成检定系统管理平台,实现互感器检定作业的全过程自动化、智能化。

电流互感器

4.2功能要求

4.2.1接驳单元

接驳单元应满足以下功能要求:

a)实现低压电流互感器自动化检定系统与智能立库的无缝对接,准确、可靠地抓握和输送周转箱,并将采集到的周转箱信息送入自动检定系统。

b)周转箱流入时间不能影响上料效率;

c)应具有周转箱缓存功能,用于下料装箱;

d)提取装置能够准确、可靠的将周转箱从智能仓储系统转移到输送线;

e)扫描周转箱箱号,将信息上传到控制终端。

4.2.2上料单元

上料单元应满足以下功能要求:

a)自动把待检互感器从周转箱中取出放入输送线或托盘;或是将整个周转箱放入输送线;

b)互感器搬运速度可调,节拍满足自动化检测的需求;

c)互感器在周转箱中摆放位置或周转箱位置异常,导致无法正常上料,可跳过该互感器或周转箱继续工作,并提醒人工干预;

d)机器人抓握功能发生故障时,可切换到手动操作模式;

e)空周转箱可自动暂存,用于下料装箱。

4.2.3输送单元

输送单元应满足以下功能要求:

a)输送线及外围设备应符合国际、国家、行业相关标准,满足周转箱输送和各类互感器输送的要求;设备外形紧凑、噪声低、传送灵巧、运动部件磨损小、动作稳定可靠,容易维护;

b)按周转箱、互感器输送途径和数量配置足够的输入、输出设备与载荷能力;

c)在与检定工效直接相关的输送环节应设置必要的互感器缓冲区;

d)在可能出现运输物品掉线的位置采取防止运送物品从运输单元跌落的保护设施;

e)具有分拣输送功能,把待检互感器按不同规格自动分配到不同的检定工位。检定后把不同规格的合格品与不合格品分拣至不同区域;

f)有手动紧急停止装置,可切换到手动控制方式工作;

g)具有防尘、防潮、防腐蚀、防火、防静电等安全技术措施;

h)输送效率满足自动化检定的节拍需求,传输速度可调。

i)宜设置堆垛/拆垛设备,可将单个周转箱组垛,也可将一垛周转箱拆成单个周转箱。

j)在周转箱无明显变形的情况下,需保证单个周转箱、整垛周转箱的可靠传输。

4.2.4外观检查单元

外观检查单元应满足以下功能要求:

a)具有互感器铭牌识别功能,能智能识别互感器铭牌上的文字信息及条形码信息;

b)可判断低压电流互感器一次、二次极性标识是否正确;

c)具有尺寸检查的功能,能实现对低压电流互感器一次穿心孔径的测量;

d)识别互感器的外观缺陷,包括二次接线端子的完整性和互感器本体的裂纹;

e)对于互感器铭牌信息与系统信息不一致,或外观存在缺陷的试品,应将外观不合格结果报告控制系统。

4.2.5识别定位单元

自动采集和辨别待检互感器信息,将互感器或托盘移入检定工位并准确定位。应具备以下基本功能:

a)具有条形码(或RFID)自动扫描功能,将扫描的互感器条码(或RFID)编号与相应的检定工位绑定;

b)有可靠的制动、缓冲、限位装置,满足准确定位要求;

c)当条形码(或RFID)自动扫描功能出现故障时,能转换为手动扫描方式。

4.2.6自动接拆线装置

自动完成低压电流互感器测量过程中的接拆线操作。应具备以下基本功能:

a)低压电流互感器在各个试验工位定位完成以后,自动接拆线装置可自动完成互感器一次回路和二次回路的接线;

b)待检互感器一次和二次回路连接发生故障时,系统能够停止动作并提醒人工干预;

c)具有低压电流互感器二次端子接线螺钉紧固功能,保证二次回路的可靠连接;

d)低压电流互感器一次回路的穿心铜棒具有自锁功能,保证在电动、气动系统压力不足的情况下,一次回路的可靠连接;

e)使用温度检测装置监测一次回路母线和电气接触点的温度,并把信息传给安全监控系统;

f)当互感器所有检定项目完成后,能够自动完成一次回路和二次端子的拆线。

4.2.7绝缘电阻测量单元

自动完成互感器二次端子与地之间的绝缘电阻测量。应具备以下基本功能:

a)按JB/T5472第7.4节规定的绝缘电阻的电压表电流表方法(两表法)测量;

b)试验采用程控方式,试验电压值、回路漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置;

c)测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行;

d)能感知压接线状态异常,并向安全监控系统发送信息,请求处理;

e)试验过程中,测量每只互感器的泄漏电流,当泄漏电流超过预先设置的报警阈值时自动切断其试验电压回路,并发出绝缘电阻过低信号。其他未达到泄漏电流阈值的互感器的测量操作不应受到影响;

f)测量单元发生故障时能转为手动测量,测量数据可手动输入到系统。

4.2.8工频耐压试验单元

自动完成互感器二次绕组对接地底板的绝缘耐压试验。应具备以下基本功能:

a)按JB/T5472第7.5.1.1款规定的方法进行试验,耐压试验时间为1min;

b)试验采用程控方式,试验电压值、泄漏电流阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置,试验结果自动录入到系统;

c)测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行;

d)能感知压接线状态异常,并向安全监控系统发送信息,请求处理;

e)试验过程中,测量每只互感器的泄漏电流和冲击电流,当泄漏电流超过预先设置的报警阈值时或有冲击电流发生时自动切断试验电压回路,并发出试品闪络击穿信号。其他未击穿互感器的耐压试验不应受到影响;

f)测量单元发生故障时能转为手动测量,测量数据可手动输入到系统。

4.2.9二次绕组匝间绝缘强度试验单元

自动完成互感器二次绕组匝间(层间)绝缘耐压试验。应具备以下基本功能:

a)按JB/T5472第7.5.2条之a)款规定的方法进行试验;

b)试验采用程控方式,一次电流值、二次感应电势(峰值)阈值及耐受试验电压时间可以在控制终端上设置;

c)测量在互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行;

d)能感知压接线状态异常,并向安全监控系统发送信息,请求处理;

e)一次电流从接近零值以5s~10s达到额定值的均匀速度增加,试验过程中测量每只互感器的二次感应电势,当发生一只或多只互感器二次感应电势(峰值)达到预先设置的阈值时,立即停止增加电流,并在此电流下进行匝间耐压试验;

f)在互感器承受感应试验电压过程中,监视每只互感器二次感应电势的变化,当发生异常变化时应短接其二次端子,并发出匝间耐压击穿信号。其他未发生感应电势异常变化的互感器的试验不应受到影响;

g)当试验单元发生故障时能转为手动试验,试验数据可手动输入到系统。

4.2.10基本误差测量单元

自动完成互感器在额定负荷和下限负荷下的误差测量。应具备以下基本功能:

a)按照JJG1021第6.3.4条测量互感器的基本误差;

b)误差测量采用程控方式,自动控制一次电流的上升下降、自动切换标准电流互感器和负荷箱的档位和校验仪的量程;

c)误差测量回路具有自检功能,自检结果能说明测量系统的可靠性。自检过程的数据和结果应上传到监控系统;

d)测量开始前,可实现对被试互感器二次接线端子的紧固功能,确认互感器一、二次端子压接线触头可靠接触后进行测量;

e)能感知压接线状态异常,并向安全监控系统发送信息,请求处理;

f)具有极性错误、变比错误、接线错误、一次接点温升报警功能,报警后电流自动回零;

g)可指定其中单只或多只互感器进行定点测量;

h)一次接线过程发生异常时,应自动停止动作并提醒人工干预;

i)在控制终端中集中显示各在检互感器误差,以及一次电流、二次电流、二次负荷等参数信息;

j)读取测量时的环境温度和相对湿度并在控制终端显示和记录。

4.2.11磁饱和裕度测量单元

自动完成互感器磁饱和裕度误差测量。应具备以下基本功能:

a)按JJG1021第6.3.8条对互感器进行磁饱和裕度试验,如果采用间接法则试验电流为额定一次电流;

b)其它基本功能参照第4.2.10条内容。

4.2.12剩磁影响测量单元

自动完成互感器剩磁影响测量。应具备以下基本功能:

a)按JJG1021第6.3.6.2条对互感器进行剩磁影响试验;

b)其它基本功能参照第4.2.10条内容。

4.2.13贴标单元

自动对检定后的互感器贴标和分离。应具备以下基本功能:

a)不合格互感器本体不粘贴合格标志,输送到不合格料区;

b)在合格互感器本体的规定位置粘贴合格标志并输送至下料工位。

4.2.14下料单元

自动将互感器送出输送线。应具备以下基本功能:

a)系统根据需求自动获取空周转箱,将已检互感器,按任务要求对合格、不合格设备分类装箱,准确绑定互感器条码编号、RFID和周转箱箱号,并将信息上传至计量生产管理平台;

b)下料速度应满足系统检定节拍的要求,下料速度可设置,不得造成流水线拥堵;

c)同一检测任务的互感器,最多只允许有一个合格不满箱和一个不合格不满箱。

4.2.15立库系统接口

实现低压电流互感器自动检定系统与智能立库系统的信息交互。

4.2.16异常诊断处理

a)系统内各机械装置,均具有异常检测功能。运行过程中机械装置动作异常或互感器定位不准时,应及时声、光报警并停止动作,将异常信息汇总到相应的分控室,待异常排除后继续工作;

b)当系统突然停电时,检定系统应记忆关键设备状态,待来电后通过简单操作即可继续工作;

c)在脱离智能仓储系统的情况下,能独立完成互感器的自动化检定;

d)当互感器输送线发生故障时,可通过人工代替的方式完成互感器检定作业;

e)部分设备发生故障且短时无法恢复正常的,能实现故障隔离,并不影响检定系统的整体运行;

f)关键模块单元故障时应有应急处置方案;

g)系统应具备温度异常诊断处理功能,当温度不满足要求时能产生告警并停止检定;

h)系统应具有在线监测功能,可实时监控所有部件、关键工位的各种异常情况。检测系统应在5分钟内自动诊断异常情况并上报告警信息;

i)系统应具备运行状态分析监测功能,能够根据各个工位的检定结果统计数据,分析判断该工位的状态趋势,对可能发生的异常情况报警提示。

4.3技术指标

4.3.1工作条件

4.3.1.1环境

低压电流互感器自动检定系统的工作环境应满足以下要求:

a)环境温度:0℃~40℃;

b)相对湿度:30%~75%;

c)海拔高度:不超过4000m;

d)安装场所:室内;

e)安装地面应平整,且承载能力不小于500kg/m2;

f)符合消防安全要求g)环境电磁场干扰引起的标准器误差变化不大于被检互感器基本误差限值的1/20;

4.3.1.2电源

检定系统电源应满足以下要求:

a)使用380V三相四线电源,设备配线的零线与保护底线分开;

b)线体电源应有自主的调压、稳压装置;

c)电源电压允许在-15%~10%之间波动,频率为(500.5)Hz,供电电压谐波含量不超过5%。

d)接地电阻:4。

4.3.1.3供气要求

供气设备应符合GB10892、GB/T7932等相关标准要求,主要指标如下:

a)最高有效工作压力:1MPa;

b)压缩空气含油量:2ppm;

c)压缩空气温度:环境温度+10℃;

4.3.2整体技术指标

4.3.2.1检测效率

检定系统的检测效率不低于设计值。

4.3.2.2误检率

检定系统的误检率应低于0.5%

4.3.2.3错检率

检定系统错检率应为0

4.3.2.4噪音

检定系统运行时等效声集不超过60dB(A),最大噪声不超过70dB(A)

4.3.2.5结构要求

检定系统结构应满足:

a)采用模块化设计,每个功能单元能够独立运行;

b)各单元均有标识明显的急停开关,在紧急情况下能够终端系统运行。

4.3.2.6外观及标识要求

检定系统的外观及标识应满足以下要求:

a)设备的面板、机壳或铭牌上应有以下标志:产品名称及型号、制造厂名称、出厂编号、制造日期。对于计量器具,还应标明测量范围和准确度等级;对于升流装置,还应标明额定输出值;

b)检定系统的线体和设备外观材料应具备防潮、防腐蚀、防火性能;

c)各种开关、按键、端钮、调节旋钮应有明确的标志,操作灵活,标识正确、字符清晰;

d)工作接地和保护接地应分开设置并有明显的标志;

e)在标准电流互感器、互感器校验仪的安装位置应有电磁屏蔽并接地。

4.3.2.7工位设计要求

检定系统的工位设计应满足以下要求:

a)在智能仓储系统协调运行的条件下,每年的互感器检定数量不低于40000只/12工位;

b)检定工位数标准值为:12、18、24、36、48。

4.3.2.8稳定性要求

检定系统的稳定性应满足以下要求:

a)预热时间不大于30min;

b)负荷点切换过程的稳定时间小于10s。

4.3.2.9电磁兼容性要求

检定系统应保证在静电放电、浪涌电压、快速瞬变脉冲群、电压瞬时中断和跌落、射频电磁场辐射、射频电磁场感应的传导骚扰和衰减震荡波严酷度2级的干扰度实验条件下正常运行。检定系统发出的无线电干扰不大于46dB(uV/m)。

4.3.2.10绝缘电阻

用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应满足以下要求:

a)各单元输出电压、电流回路对外壳>5M;

b)各单元输出电压回路对电流回路>5M;

c)各单元电源对外壳:>5M。

4.3.2.11工频耐压

升流器、试验变压器的输出回路与输入回路之间,试验回路中可触及的带电部件和外露的不带电金属部件之间,以及各单元输出电压、电流回路对设备外壳间在相对湿度不超过85%的条件下,应能承受2.5kV,历时1min的工频耐压试验,设备漏电流不超过5mA,设备无击穿、无损坏。

4.3.2.12测量误差

电气试验参数测量误差不超过3%

4.3.2.13其它仪表要求

a)温湿度计、电压表、电流表、秒表等监视测量仪表的输出信息应与自动检定系统连接,其安装方式便于拆卸,易于开展周期检定;

b)监视和测量用的电压表和电流表应为真有效值数字式仪表,量程切换时阻抗值变化不大于5%,至少具有四位有效数字,准确度不低于1级,响应时间1s。

4.3.2.14可靠性设计要求

检定系统的可靠性设计应满足以下要求:

a)关键性电子控制电路宜采用冗余设计,互为热备用;

b)异常掉电后,检定系统能保存掉电前的系统工作状态,待供电恢复后能够正常工作。

4.3.2.15系统集成要求

输送单元与检定装置紧密集成,检定系统与智能仓储系统无缝连接,与相关系统实现信息交互。

4.3.3各单元技术指标

4.3.3.1上、下料单元

上、下料单元的技术指标应满足以下要求:

a)机械移载部分移载能力不低于10kg;

b)机械移载部分移载速度符合系统产能节拍的要求,运行速度在(0~120)%节拍要求范围内可设;

c)定位准确度优于0.2mm;

d)对安装地面的承载不大于500kg/m2.

4.3.3.2输送单元

输送单元的技术指标应满足以下要求:

a)从上批互感器检定完毕下线到下批互感器接线完毕,时间小于3min;

b)主输送线运行速度在0;18m/min内连续可调;

c)输送单元应具备挡停机构,能够可靠停止和定位互感器托盘,保证互感器在受力情况下无晃动,定位精度应达到0.5mm。

d)输送单元每个分段的承载能力不低于150kg;

e)输送线采用多套设计,互为备用;

f)输送线基座满足平稳运行的要求,不应在运行中出现晃动或发出机械噪声;

g)提取装置正常工作的符合范围为周转箱额定最小负荷的0.2倍至周转箱额定最大负荷的1.5倍,且装置动作时无可察觉的变化。

4.3.3.3外观检查单元

外观检查单元的技术指标应满足以下要求:

a)对不合格互感器一次判断的正确率达100%,一次误判率小于1%;

b)互感器本体裂纹识别的缝隙宽度0.5mm;

c)每只互感器的外观检查信息处理时间不超过2s;

d)用于图像识别的工业相机,应满足如下要求:

1)焦距:(12~30)mm。

2)光圈范围:F1.4~F16。

3)像素:500万以上。

4)采集帧率:30fps以上。

5)连续工作时间10*24h。

4.3.3.4识别定位单元

识别定位单元的技术指标应满足以下要求:

a)待检互感器固定在工位上时,机械定位误差不超过2mm;

b)互感器的身份识别准确率不低于99.9%

4.3.3.5自动接线装置

自动接线装置的技术指标应满足以下要求:

a)每个工位的互感器所有一次和二次接线柱一次性接线成功率不小于99.5%;

b)每只互感器的一次电流端子动作压力应大于2000N、二次电流端子动作压力为50N~100N;

c)能正常接驳外形尺寸偏差2mm的互感器;

d)低压电流互感器的一次导体穿心机构的机械对中度误差不超过2mm;

e)每个工位互感器的一、二次电流回路均应设置接触式测温仪,温度检测元件的绝对误差不大于1℃,测温范围为10;110℃;

f)动力系统宜采用气动和电动相结合的动力。若使用气动系统,则气动系统应符合GB7932规定的技术要求,气缸正常工作时的压力范围应为0.4MPa;0.8MPa。

4.3.3.6绝缘电阻测量单元

绝缘电阻测量单元的技术指标应满足以下要求:

a)绝缘电阻测量回路对地绝缘电阻值大于300M(500V);

b)测量时施加的直流电压为500V,偏差不超过5%,测量误差不超过10%;

c)绝缘电阻表应满足JJG1005的技术要求。

4.3.3.7工频耐压试验单元

工频耐压试验单元的技术指标应满足以下要求:

a)高压输出端子对地耐受电压:6kV;

b)装置互感器工位数量:按检定系统设计的表位数确定;

c)电压最大允许误差:3%;

d)泄漏电流最大允许误差:5%;

e)试验电压(有效值):0;6000V,可调;

f)击穿报警电流:0;10mA,可调;

g)波形:50Hz正弦波,频率误差1%,波形失真度<5%,试验电压应在高压侧直接测量;

h)电压持续时间:0;300s,可调误差1s;

i)耐压测试仪应满足JJG795的技术要求。

4.3.3.8二次绕组匝间绝缘强度试验单元

二次绕组匝间绝缘强度试验单元的技术指标应满足以下要求:

a)开路电压测试仪的输入阻抗大于30M;

b)开路电压测试仪量程0;6kV,可调;

c)开路电压测试仪的工频峰值电压测量误差不大于3%

4.3.3.9升流装置

升流装置的技术指标应满足以下要求:

a)输出电流量程根据标准电流互感器额定最小一次电流量程的1%和最大一次电流量程的150%进行配置。

b)输出电流调节细度应达到使校验仪的电流百分表变化0.15%显示值的要求。

c)输出电流失真度应不大于5%。

4.3.3.10标准电流互感器

标准电流互感器的技术指标应满足以下要求:

a)额定一次电流的标准值为:75A、100A、150A、200A、300A、400A、500A、750A、1000A、1500A。

b)额定二次电流的标准值为:5A、1A;

c)在1%~120%额定一次电流范围内,标准电流互感器应能满足0.01S级误差限值要求;

d)标准电流互感器在150%额定电流的误差限值为100%额定电流误差限值的1.5倍。

4.3.3.11互感器校验仪

互感器校验仪的技术指标应满足以下要求:

a)校验仪同相分量示值范围为0.0001%~200.0%,正交分量示值范围为0.001~999.9,阻抗示值范围为0.0001~60.0。

b)校验仪基本误差不低于2级,电流百分表误差不低于1.5级。

c)校验仪在额定一次电流1%~150%范围内应能正常工作(额定电流150%的误差限值要求与额定电流100%相同)。

4.3.3.12电流负荷箱

电路负荷箱的技术指标应满足以下要求:

a)额定二次电流1A的负荷箱额定容量为(VA):1、2.5、3.75、5、7.5,允许误差为3%;

b)额定二次电流5A的负荷箱额定容量为(VA):2.5、3.75、5、7.5、10、15,允许误差为3%;

c)二次负荷的功率因数为:0.8、1。

d)电流负荷箱在额定一次电流1%~150%范围内应能正常工作(额定电流150%的误差限值要求与额定电流100%相同)。

4.3.3.13二次回路实际负荷

二次回路实际负荷的技术指标应满足以下要求:

a)标准电流互感器的实际二次负荷(含差值回路负荷)不应超出其规定的上限与下限负荷范围。

b)被检电流互感器二次端子实际接入的电流负荷与额定负荷或额定下限负荷的偏差不超过5%

4.3.3.14互感器变比测量误差

互感器变比测量误差不超过被测变比准确度级别误差限值的1/4。

4.3.3.15分选贴标单元

贴标成功率不低于99.5%,正确率100%。

4.3.3.16可编程控制器

可编程控制器的技术指标应满足以下要求:

a)模块化设计,可按需要增加I/0模块;

b)通讯模块至少能扩展4个通讯口;

c)程序容量至少能有200K步;

d)程序的单步运行时间最大为0.3us;

e)I/0输入必须为DC(0一24)V;

f)PLC运行出错时,必须有指示灯提示并有相关的I/0输出;

g)程序的编写采用模块化编制,每个I/0都要有相应的注解;

h)程序由每个功能段落组成,结构清晰,易于维护及扩展;

i)CPU的负载能力预留50%以上,现场I/0预留30%以上。

4.4软件设计

4.4.1设计要求

4.4.1.1软件设计方法

软件设计方法如下:

a)软件设计方法必须保证系统的稳定性、可修改性和可重用性、应用软件系统应具有较长的生命周期;

b)选用结构化设计和面向对象设计的方法。

4.4.1.2系统信息及编码

系统信息及编码的技术指标应满足以下要求:

a)各类代码满足相关国家标准的要求;

b)采用统一的系统代码和信息编码,在系统应用中对于可扩充代码统一进行扩充;

c)满足与生产管理平台及营销业务应用系统的接口要求,建议采用同样的信息编码。

4.4.1.3数据库设计

数据库设计的技术指标应满足以下要求:

a)与(定义)信息模型完全相符;

b)充分考虑信息的扩展,采用关系型数据库应尽量满足数据库设计第三范式的要求,不能达到的有充分的理由并以文档形式与数据字典一起保存;

c)统一规定的报表及与相关的系统交流的综合信息的设计,采用国家、企业规定的统一数据格式;

d)实现数据库的物理独立性;

e)对数据库的各类操作具有统一的管理和控制功能。

4.4.1.4界面风格要求

界面风格要求应满足以下要求:

a)操作界面风格一致、布局要合理;

b)窗口内容简单明了;

c)提供的信息语言要通俗易懂、连贯一致;

d)整个操作平台要有层次感,功能分类要清晰。

4.4.1.5系统出错设计

系统出错设计应满足以下要求:

a)有详细出错提示能力;

b)出错有记录,并建立系统运行日志;

c)具有较强的纠错能力。

4.4.1.6安全可靠性

安全可靠性应满足以下要求:

a)通过用户管理来保障安全性,即用户必须经过登录才能使用该系统,并在系统定义的权限范围内进行操作,对数据库中口令字段进行加密;

b)提供自动数据库备份功能,备份周期和时间可随时调整。系统可根据实际情况安排每周或每月将本周或本月自动备份的文件转移到外部移动备份设备上,并可随时进行过期数据的清理功育旨;

c)系统设计满足10*24小时连续运行的可靠性要求,应用服务器、数据库、控制模块等避免出现单点故障,支持手动恢复功能,恢复时间小于15min,以便在系统发生错误时能够快速地恢复正常运行。

4.4.2软件系统结构

检定系统软件由检定系统管理软件、检定输送系统控制软件(以下简称"控制软件")、检定装置检定软件(以下简称"检定软件")组成,软件系统结构如图2所示。

电流互感器

4.4.3软件功能

4.4.3.1检定系统管理软件

检定系统管理软件能够进行任务管理、完成检定输送系统与检定装置间的动作协调、完成检定系统与生产管理平台的信息交互等工作,实现互感器检定、检测作业的全过程自动化、智能化。

4.4.3.2检定软件

检定软件负责对互感器检定装置的控制,与检定输送系统配合完成4.2的要求。

4.4.3.3控制软件

控制软件用以实现对互感器输送系统各功能单元机械动作的控制以及对各功能模块状态的监控,并与检定软件配合完成互感器上料、输送、识别定位、绝缘电阻测量、工频耐压试验、二次绕组匝间绝缘强度试验、基本误差测量、磁饱和裕度测量、剩磁影响测量、分选贴标、下料、后处理等功能。

4.4.4软件接口

4.4.4.1接口要求

接口应满足以下要求:

a)设计原则符合共享性、安全性、可扩充性、兼容性和统一性的要求,对同类系统统一接口规范,并支持多个异构系统和数据源之间的数据交换;

b)系统接口符合公司一体化信息集成平台相关技术规范。

4.4.4.2接口内容

软件接口内容具体要求如下:

a)外部接口:主要包括与省级计量中心生产管理平台交互的有关自检信息、作业任务读取、任务执行情况及相关业务数据等通信接口;

b)内部接口:主要包括检定系统管理软件与检定软件间交互的输送定位信息、检定过程状态信息及系统监控所需的设备运行状态等通信接口。

4.4.5系统监控

4.4.5.1监控要求

a)系统应具有对检定系统各功能单元实时监控的功能,通过数据接口实时接收设备各种运行数据,可实时查看各种设备运行情况、预警告警信息,并利用声光及各种可视化方式进行展现,便于对设备运行状况进行评价,及时发现并处理隐患和问题;

b)可通过生产管理平台实现动画仿真模拟画面、组态画面、故障信息等可视化展示,便于作业人员实时掌握设备的运行状况。

4.4.5.2监控内容

a)设备监控主要是对上下料、输送、接拆线、耐压试验、误差检定、外观检查、贴标等单元工作情况的监控;

b)检定系统区域设置监控终端,能对各自控制范围内系统的作业过程进行监视和集中控制,对异常信息进行监控,并将相关信息同步上传至总控室;

c)对关键模块有本地控制的操作设备,实现对设备的就地控制和运行维护;

d)对作业环节的异常情况,特别是影响人身、设备安全的,应有报警提示功能。

4.4.6应用要求

应用具体要求如下:

a)任务执行应能以多种方式、多种顺序执行从管理系统下载的所有任务;

b)任务同步应能以多种方式上传执行日志和下载管理系统的任务,若配备手持设备,则手持设备也应能实现任务同步功能;

c)紧急同步应能以多种方式下载管理系统的紧急任务。

4.5可靠性要求

4.5.1整体要求

可靠性的整体要求包括:

a)系统整体设计寿命应不低于20年;

b)整体可靠性满足年运行时间不低于2800h,最大连续工作时间不低于1024h;

c)系统各工作单元(检测过程中某个工作环节的设备组成)的平均故障间隔时间不少于2年;

d)系统故障的平均修复时间少于4h,最大修复时间少于72h。


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